ZINGA®의 장점
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편의성(현장도포) - 작업이 안전하고 도포가 용이,
1 액형의 아연말 코팅제로서 스프레이, 브러쉬, 롤러 또는 침적(DIPPING)도포 어느 것이나 가능하며 에어러졸 캔으로도 공급합니다.
도장 설비를 갖춘 공장에서는 물론 현장에서 곧바로 페인트처럼 도포 가능합니다. 도포 전 설비를 해체할 필요가 없습니다. (용융 아연도금에서 필히 설비를 해체해서 처리하는 것에 비해 비교할 수 없는 큰 장점입니다.)
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용융아연도금을 능가하는 철제보호성능
ZINGA®가 철재를 보호하는 방법은 일반 피막형의 페인트와는 달리 능동적인 자기 희생부식기능(Active Protection)입니다.
ZINGA® 처리된 철제의 취급이나 절단, 용접 등 가공에 의한 손상 및 국부적으로 상처가 난 경우에 주변 ZINGA® 피막 아래로 손상 부위가 확산되지 않습니다.
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내식성
다른 아연처리면보다 ZINGA®는 희생부식의 속도가 매우 느려 수명이 오래갑니다.
이는 다른 아연피막이 아연자체(Bare Zinc)만으로 이루어진데 반하여 ZINGA® 피막내의 아연분말은 바인더 성분인 수지에 의해 보호가 되기 때문입니다. ZINGA® 피막의 일부가 산화하여 생성되는 유리화된 Zinc Salt 가 ZINGA® 피막의 기공을 메워주어 내식성을 증가시킵니다. 실제로 염수분무시험이나 내식성 테스트에서 ZINGA® 는 용융아연도금에 비해 3배 이상의 효과를 보여 줍니다.
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표면처리가 엄격하지 않음.
반드시 샌드브라스트를 요하지 않으며, 약간 녹이 슨 표면, 습기가 있는 표면 위에도 접착에 방해되는 기름기만 제거하면 도포할 수 있습니다.
오일, 헐거운 녹, 녹먼지 등만 제거하고 도포합니다.
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아연도금면 위에 도포 가능
용융아연도금면 등 갈바나이징 처리면 위에 특별한 포면처리 없이 곧바로 도포하여 보수가 가능하고 수명을 극대화시킬 수 있습니다. (Taiwan National Cheng Kung University 의 테스트 참조)
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Reliquidization (기존 ZINGA® 피막과의 융화성)
ZINGA®코팅면 위에 새로 ZINGA® 를 도포하면 새로운 ZINGA® 층이 기존의 ZINGA® 층과 융합하여 (fuse together)일체의 피막을 형성합니다. 이는 다른 Zinc Rich 페인트에서는 오래된 피막 위에 다시 재도장하는 경우에는 부착력의 확보를 위해 철저한 표면처리를 요하는 반면 오래된 ZINGA® 의 표면 위에 ZINGA® 를 도포하는 경우에는 Zinc Salt만 제거하고 도포하면 두 피막이 하나가 되므로 유지보수가 매우 간편하고 비용이 절감됩니다.
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도포 후 용접이 가능
용접을 요하는 경우 ZINGA® 가 도포된 철은 용접 후 porosity 발생의 우려가 없습니다. (Report 참조) 일반도료의 경우에는 도포된 도료가 용접에 부정적인 영향을 주어 금속에 porosity를 발생시킵니다. ZINGA® 는 아연의 함량이 많고 (± 96%) 수지성분이 적어(± 4%) 용접에 영향을 주지 않습니다.
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보수의 용이성
- 부분보수
ZINGA®는 녹이 있는 면이든 습기가 있는 면이든 도포할 수 있으므로 보수시에는 표면처리가 없이 곧바로 손상부위에 ZINGA®를 도포하면 됩니다. ZINGA® 가 도포된 면은 물론 갈바나이징 처리면의 보수가 매우 용이합니다. 특별한 표면처리 없이 물세척 후 곧바로 보수가 가능합니다. ZINGA® 가 처리된 면의 보수는 피막의 융화성 (Reliquidization) 때문에 접착을 염려할 필요가 없습니다.
- 덧쒸우기 도포
일반 페인트처럼 샌드브라스트와 같은 까다로운 표면처리가 필요하지 않으므로 누구나 쉽게 할 수 있습니다. 이 점이 ZINGA®의 최대의 장점의 하나입니다. 일반 도료의 도장에서 표면처리는 가장 고비용이 드는 부분이기 때문입니다.
ZINGA®를 재도포할 때 다만 표면의 Zinc Salt 를 물로 씻어낸 후 도포하면 됩니다. 샌드브라스트에 비하여 환경문제도 발생하지 않습니다. 기존의 피막과 하나의 피막으로 융합하므로 보수면에의 접착이 완전합니다.
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Duples System (상도의 도포)
상도를 필요로 하는 곳에서 ZINGA®는 매우 우수한 프라이머의 기능을 합니다. 상도를 함으로써 ZINGA®와 상도의 수명을 합한 수명기간의 2.5배의 수명연장을 가져오므로 ZINGA® 에 상도를 처리하면 매우 효율적입니다.
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유연성
ZINGA® 는 유연한 피막을 형성하여 크랙이 발생하거나 박리가 되지 않고, 아연입자의 산화에 의해 발생하는 산화 아연은 ZINGA® 피막의 기공을 메워 추가적인 차폐피막을 형성하여 기계적인 마찰에 대해서도 내성이 높은 피막이 됩니다. |
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접착력
ZINGA® 는 단순히 철재를 싸고 있는 피막이 아니라 (more than an upper layer) 금속표면과 전기 화학적으로 결합이 됩니다. 접착력 테스트 결과 ZINGA® 는 철재에 탁월한 (물리적 및 화학적)접착력을 보여줍니다. 마찰로 인하여 ZINGA® 층이 손상을 입는다손 치더라도 피막이 벗겨지거나 녹이 손상부위 주변 피막 아래로 스며들지 못합니다.
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무해성 - 식음수에의 접촉 사용 가늘 (BS6920)
ZINGA® 는 99.995% 순도의 아연을 사용하므로 납 카드뮴 등의 유해성분이 없으며, 톨루엔, 크실렌, M.E.K 나 메칠렌 클로라이드와 같은 유독성의 솔벤트가 들어있지 않습니다. 그러므로 ZINGA® 는 식품회사에서 사용하고 있습니다. ZINGA® 는 최근 BS Standard 식용수에 직접접촉 가능 품목으로서 인증되었습니다. (BS6920)
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ZINGA® 는
Atomization 공법으로 생산된 Zinc-Dust 입자 함량이 96% 사용
아연의 순도는 99.995%로서 - - - - 무독성입니다.!!!
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철재의 표면에 도포하는 코팅제는 기재인 철재와 똑같이 "연동해야 (live)" 한다는 것을 명심해야 합니다. 금속은 항상 온도에 따라 수축 팽창을 하게 되며 더구나 금속은 유연하여 항시 물리적인 형상의 변형이 따릅니다. 그 결과로서 표면에는 잔금이나 크랙이 자동적으로 발생합니다. 따라서 이러한 금속에서 발생할 수 있는 영향을 모두 흡수할 수 있는 코팅제를 사용하여야 장기간 보호효과를 가질 수 있습니다.
부식의 문제는 단기 또는 장기에 걸친 문제입니다. 높은 비용으로 구입한 장비가 부식으로 수명이 단축됩니다. 그러나 ZINGA®로 해결할 수 있습니다. 뿐만 아니라 많은 비용을 절감합니다. 보수유지를 빈번히 요하지 않을 뿐 아니라 보수유지비용을 절감합니다. | |
ZINGA®를 기존의 ZINGA® 피막 위에 도포하면 새로운 ZINGA® 층은 완벽하게 기존 ZINGA® 피막과 융합이 되어 하나의 일체의 피막으로 생성됩니다. 이러한 돋특한 특성으로 ZINGA® 의 재코팅 시 기존의 ZINGA® 피막을 제거할 필요가 없으며, 또한 언제라도 최소의 비용으로 Touch - Up보수가 가능합니다. 옆의 그림은 두 ZINGA® 피막이 완전히 일체릐 피막으로 형성되는 것을 보여줍니다.
ZINGA® 의 사용분야는 매우 다양합니다.
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기설치된 중후 장대한 철제 설비
철 구조물, 송전탑, 배관, 파이프, 탱크, 사일로, 건물의 철재 장식물, 차체, 철문, 난방설비, 콘테이너, 돛대, 등 용융아연도금을 하기에 불가능한 현장에 설치된 철재의 설비 |
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아연도 강으로 제작된 설비 및 장비의 보수 및 재도장
도로의 가드레일, 콘베이어 벨트, 송전탑, 철판 구조물. ZINGA® 는 현장에서 재도장 및 보수도장이 매우 간편하고 오랜 기간 철재를 보호하는 효과가 있습니다. |
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용융아연도금시 열 변형이 우려되는 작업물
-두께가 얇거나 형상이 복잡 정교한 작업물 |
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용접, 절삭, 드릴작업, 리벳체결, 운송 등으로 손상된 부위의 Touch-Up 보수 |
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차량, 중기, 선박, 선박용품, 부품, 터빈, 열교환기, 냉동설비 | |
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그림 1) ZINGA® 코팅피막 위에 금가루 (gold dust)를 얇게 뿌립니다.
그림 2) 7 일 후 살포한 금가루 위에 두 번 째 ZINGA® 피막을 입힙니다. ZINGA® 의 두 피막층과 융합되어 두 ZINGA® 피막층 이 일체가 됨을 실제로 입증합니다.
그림 3) 똑같은 시험을 고 아연말 도료를 사용하여 해보았습니다. 금가류 피막층은 두 아연피막 사이에 그대로 남아 있어 명확히 보입니다. |
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| ZINGA® 위에의 상도도포 - Duplex System |
| ZINGA® 에 상도를 도포함으로써 (Duplex System) 부식방지 효과를 극대화할 수 있습니다. 알키드계 및 강한 유기용제를 신나로 사용하는 도료를 제외하고는 상도로 사용할 수 있습니다. 그러나 이러한 상도를 도포하고자 하는 경우에도 ZINGA® 에 맞는 중도를 Wash Coat 후 도포하면 됩니다.
ZingaMetall 사는 ZINGA® 의 상도로서 사용할 수 있는 에폭시, 폴리우레탄, 비닐, 특별히 개발한 운모계 산화철 (M.I.O's) 도료 등 여러 종류의 도료도 공급합니다. |
Duplex System 의 코팅 수명 (Active + Passive)=
2 1/2 × (ZINGA® + Paint)
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