ZINGA® Technical Infomation
개요
방향족 탄화수소 (aromatic hydrocarbon) 성분 바인더를 사용한 아연 미분이 주성분인 일액형의 아연 화합물 (Zinc Compound)
건조시 아연 함량 96%로 유럽 규격기준 DIN55 969 - ISO 354-1976 만족
아연 순도 99.995%로 DIN 1706 - ISO 752 기준 만족
용도
- 프라이머나 마감코팅제로 사용할 수 있는 금속의 부식방지 코팅제
- 융용아연도금이나 아연말 도료를 도포한 구조물의 보수용
외관 / 성분
일액형으로서 99.995%의 순도를 가진 미세한 전해 아연분말을 96% (건조후 피막)함유, 이 외에 합성수지, 안료 및 용제 포함
ZINGA®는 고아연말 도료나 기타 일액형 아연말 제품과는 비교할 수 없을 만큼 고순도의 아연을 함유하며, 납이나 카드뮴 등 중금속이 전혀 없고 톨루엔, 크실렌, 메칠렌 클로라이드, MEK 가 들어 있지 않습니다.
ZINGA® 도포 후 건조 피막에는 최소 아연 함량이 96% 이상입니다.
물성
| * 비중 |
: 2.67 kg / ㎤ at 15 ℃ |
| * 색상 |
: metallic gray (습기와 접한 후 색조가 약간 변할 수 있으나 회색은 변하지 않음) |
| * 고형성분함량 |
: 중량비 80%, 부피비 37.8% |
| * 아연함량 |
: 건조 후 최소 96%(무게비) |
* 점도
|
: 3000 ~ 3600 cps (Brookfield RVT / Spindle # 5/100 RPM 20℃
or DIN/FORD Cup n° 4 : ± 60 sec) |
| * 색상 |
:회색 (아연빛) |
| * 발화점 |
: 47 ℃ |
| * 사용온도범위 |
: -40℃ ~ 150℃ |
| * pH 범위 |
: 3 ~11 |
| * 도포시 온도 |
: 주변온도 5℃이상, 철제의 온도는 결로점보다 3℃ 이상 |
| * 권장도포방법 |
: 붓, 스프레이, 침적 (붓 도포시 1회 도포로 건조피막 80㎛ 얻을 수 있음 |
| * 최소도포두께 |
: 40㎛ |
| * 도포면적 |
: 3.54㎡ / kg (건조피막 40㎛ 두께, 이론적 도포율)
1.77㎡ / kg (건조피막 80㎛ 두께, 이론적 도포율)
실제 도포시 작업물의 크기, 표면의 거칠기, 도포 방법에 따라 달라짐.
1회 40㎛ 두께로 시공요망 |
| * 건조시간 |
: 지촉건조 (Dust Free); 10분 (18℃ - 건조피막40㎛)
취급 - 1시간 이내
물리적건조 : 48시간 |
| * 재코팅 |
: ZINGA® 도포시 - 1시간
다른 도표 도포 - 2 ~ 8 시간
가능한 한 24시간 내에 도포하여 오래되어 표면이 오염되면 깨끗한 물로
또는 가벼운 샌드브라스트로 표면의 Zinc Salt를 제거 후 도포) |
| * 희석 |
: 희석불요 |
| * 세척 |
: 장비 및 도구는 Zingasolv® 또는 락카 신나 사용 |
| * 보관기간 |
: 무한정 |
| * 포장 |
: ZINGA® - 1kg, 2kg, 5kg, 10kg, 25kg
Zingasolv® - 1 리터, 5리터, 25리터, 200리터 | |
